“这次4号机组扩大性B级检修，较计划工期提前5天完成，检修费用比预算低6.36%，氮氧化物排放值从近20ppm下降为11.16ppm，降低40%以上，燃机热效率提高了1.52%。”近日，在晋江气电公司月度例会上，该公司副总工兼设备部经理关瑞中汇报了这一连串值得欣喜的数据，六页的汇报材料他唯独将这段不到百字的内容标注红色并在汇报时稍微加重了语气。
“疫情之下，各党支部要发挥战斗堡垒作用，各部门要通力协作，统筹推进疫情防控和4号机组检修工作，越是困难越要团结一致向前看。”就在今年5月检修启动之际，该公司党委书记、董事长李东妙就率先表态并给大家加油鼓劲，“有问题随时来找我”。在李东妙看来，气电人一向善打硬仗，只要精诚团结就一定会有“疫”外收获。
围绕“效益优先”主线，点燃“红色引擎”，做好“四大控制”成为该公司战“疫”增效的重要“发力点”。该公司专门成立了检修领导小组和工作组，统筹兼顾疫情防控、安全、质量、进度、费用、后勤保障、宣传等方面工作；力推“云端会议”，注重线上沟通、协调和调度，减少线下集中碰头开会；优化“管理授权”，出台公司授权手册，进一步明确公司管理授权和职责分工，提高管控效果和效率；发挥“先锋作用”，引导支部和党员围绕疫情防控和机组检修组建“曙光党员突击队”“蓝海党员服务队”“党员攻坚小组”，开展“我为大修献一天”“同台竞技，寻找最美检修人”等一系列先锋工程活动，构建出“点线面”多维度的工作保障机制。
“不仅安全、质量、进度、费用等四大控制优于预期，而且修后调试也十分顺利，一次启动并网成功。”在该公司发电部经理陈德伟眼里，这次4号机组检修能在疫情影响下取得这样的效果虽说不易，但也在意料之中，“大家目标一致、高效配合，让这套工作保障机制发挥出大作用。”
“换挡升级”是晋江气电公司近年来的一个热词，该公司所配置的四台9FA级燃气蒸汽联合循环机组，有着装机容量大、启停灵活、技术指标先进等优势，这一优势能够持续保持，很大程度上得益于该公司孜孜不倦地推动设备换挡升级，特别是其核心部件“燃机”，一直以来它都是大家眼里的“金疙瘩”，所有人都小心翼翼地呵护着。
“这次4号机组检修最重头的就是燃机燃烧系统DLN2.6+改造，其采用了干式低氮氧化物技术，相当于给燃机的消化系统进行了一次升级。”该公司生技部经理葛建春笑着说，“升级后1台机组每年可减排氮氧化物50吨，随着排放值的大幅下降，现在启动阶段冒黄烟现象已消失。”十五年前从大学毕业就开始跟燃机打交道的他，现已成为该公司的“燃机专家”，每次燃机升级改造都会挂他的“专家号”。葛建春介绍，该公司自2018年以来已陆续改造了三台机组，效果好不好，数据来说话，他给笔者算了一笔账：“每台燃机热效率提高1.5%，三台机组一年就能创造经济价值达1000万元。”
“这次4号机组检修的数据可以作为下次检修的标杆值。”关瑞中自豪地说，并熟练地打开手机指着表格上的数据兴奋地向笔者展示，“工期和检修费用的有效控制，直接降低成本近200万元，我很满意。”
