近日，晋江气电公司与东南大学深度合作的核心科创成果——32通道旋转机械新型振动智能监测系统，在晋江气电公司4台燃气发电机组完成部署，经调试成功后正式投用，是公司又一次“高校研发+企业落地”协同模式的生动实践。
晋江气电公司4台燃气——蒸汽联合循环发电机组已服役15-17年，振动隐患日益凸显，机组转子轴振超标等问题多发，严重威胁公司燃气机组调峰安全可靠性，成为制约机组安全运行的核心痛点，对热控专业的监测振动能力提出更高要求。
为突破传统监测瓶颈，晋江气电公司借助校企协同创新赛道，依托东南大学在旋转机械振动监测领域的深厚技术积淀，引进该校研发的智能振动监测系统，公司热控技术团队主动请缨、迎难而上，积极对接东南大学数据采集分析等事项，仅仅凭借一本设备使用手册，潜心钻研智能振动监测系统原理，并推演出相关部署调试事项，成功攻克网络对接、参数配置等关键技术难点，全程独立完成部署调试。
新型智能振动监测系统深度融合频谱、时域及阶次分析技术，以并行同步采集为核心优势，可精准捕捉0.1Hz~25kHz频率范围内转子、轴承等机组关键部件的轴振、瓦振信号，同步关联机组转速等核心参数，实现多维度、全场景的振动数据精准采集与整合。通过实时提取幅值倍频、特征频率等核心参数，系统可精准记录机组异常振动的全量数据，构建从信号采集、参数提取到数据留存的全流程智能化体系，为后续深度分析提供完整可靠的数据支撑。
目前，系统已完成部署调试并全面投运，实时采集的机组振动全量数据移交至东南大学科研团队，依托高校在振动领域的技术积淀与专业能力，对全量数据开展深度机理解析，为转子合理配重方案的科学制定、优化调整提供坚实数据支撑与技术依据，从源头防范机组振动隐患。此举将有效破解长期存在的振动难题，显著提升故障预防效率与维修精准度，助力晋江气电公司热控专业在振动管理领域实现了从“被动监测”到“主动预防”的关键跨越。
“校企合作让科研成果精准对接产业需求，既发挥了高校研发力量的优势，又解决了企业生产运行中的实际痛点。”晋江气电公司设备管理部副经理赖金辉表示。
此次新型振动智能监测系统的成功部署，既体现晋江气电公司技术团队自主攻坚的底气，也深化了校企协同的创新成效，标志着公司振动监测迈入精准化、智能化新阶段，为机组的安全稳定运行筑牢技术屏障，以“内生动力+外部赋能”之力谱写企业高质量发展新篇章。
